運用原理編輯
雙組分反應性涂料都有一個適用期的問題。由于水性環氧樹脂體系與溶劑型環氧樹脂體系的固化成膜機理有所不同，因而適用期的判斷準則也不完全相同。對溶劑型環氧樹脂體系，體系的粘度隨擱置時間的延長而不斷增大，故該體系的適用期可用粘度隨時間的變化來表示，即從兩個組分混合至體系粘度增大到無法施工的時間。但對水性環氧樹脂體系，則不能用體系粘度隨時間的變化來判定，環氧樹脂乳液以及相應配得的清漆都會顯示出觸變性和假塑性，屬于典型的水分散體系。水性環氧樹脂涂料的兩個組分混合后體系粘度變化比較復雜，有的體系的粘度隨擱置時間的延長逐步增加，而有的體系粘度在兩個組分混合后迅速下降，并在較長時間內基本保持不變。
適用場所編輯
沒有施工防水層的一樓或地下室地坪對施工時氣味有要求的場所，尤其適用于食品藥品行業。
功能特點編輯
環保，以水作為溶劑，無刺激性氣味；漆膜可透水氣；無縫防塵； 防霉、防菌性能極佳。
反應原理編輯
胺類固化劑與環氧樹脂分散相粒子的表面接觸發生固化反應，隨著固化反應的進行，環氧樹脂分散相的分子質量和玻璃化溫度逐漸提高，使得固化劑分子向環氧樹脂分散相粒子內部的擴散速度逐漸變慢，這就意味著環氧樹脂分散相粒子內部進行的固化反應較其表面的少，內部交聯密度也較低。同時隨著固化反應的進行，環氧樹脂分散相粒子逐漸變硬，粒子之間也很難相互作用而凝結成膜。這樣地坪漆膜不是很致密，從而形成具有較多開放的微孔的漆膜，形成透氣效果。
施工工藝編輯
1 施工準備
（1）材料：水性環氧地坪 [1]  涂料底涂、中涂、面涂，石英砂，石英粉等相關材料。 
（2）工具：基材打磨工具、吸塵器、批補刮刀、輥筒、小型攪拌器等。 
（3）施工條件
a、將地面水泥砂漿剔鑿并清掃干凈，地面如有油脂類雜質，須用溶劑擦拭干凈；
b、原水泥地面要求堅硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等，必須按要求處理后方可施工。原地面如為水磨石、地板磚等光滑地面．須先鑿成 粗糙面；
c、只要不積水，或不明顯滲漏就可施工，施工時現場條件相對濕度應低于85%，環境溫度在10℃以上。
2 施工步驟
（1）底涂：將混凝土基材處理完畢并清理干凈后就可進行底涂（輥涂或刷涂），輥涂或刷涂應均勻，厚薄一致，該底涂具有一定的透水氣功能，能增強基材強度并增加涂層對基材的附著力。 
（2）中涂：在已配好的水性環氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性環氧砂漿，用鏝刀將其均勻涂布，用于增加厚度及涂層抗壓強度； 
（3）批補：中涂后用砂紙將地坪打磨，并用水性環氧涂料（中涂）與石英粉配成的膩子依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準； 
（4）面涂：用輥筒將水性環氧地坪涂料面涂輥二道，完工后要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏色均一、無空鼓； 
（5）養護：面層實干需要24小時，在這期間應進行封閉，以免影響表面潔凈光滑的效果。3天后方可上人，完工保養7天后方可正式投入使用（以25℃為準，低溫時開放時間需適度延長）。
產品優勢編輯
由于環氧樹脂是線型結構的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環氧固化劑，在室溫環境下發生化學交聯反應，環氧樹脂固化后就改變了原來可溶可熔的性質而變成不溶不熔的空間網狀結構，顯示出優異的性能。水性環氧樹脂涂料除了具有溶劑型環氧樹脂涂料的諸多優點，
一是適應能力強，對眾多底材具有極高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異，并且涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、電氣絕緣性能優異等；
二是環保性能好，還具有不含有機溶劑或揮發性有機化合物含量較低，不會造成空氣污染，因而滿足當前環境保護的要求；
三是真正水性化，以水作為分散介質，價格低廉、無氣味、不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性也大為提高；
四是操作性佳，水性環氧樹脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室溫和潮濕的環境中固化，有合理的固化時間，并保證有很高的交聯密度。這是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所無法比擬的。
合理選擇環氧樹脂基材、固化劑以及各種改性劑和助劑，就可制備出性能各異的水性環氧樹脂涂料。水性環氧樹脂涂料的諸多性能特點決定了其與溶劑型或無溶劑型環氧樹脂涂料相比具有更為廣泛的應用前景。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，目前水性環氧樹脂涂料的應用主要包括下面幾個方面：
一勝業地坪涂裝，可作為高性能環境適應型地坪涂料替代溶劑型環氧樹脂涂料，也可作為聚合物成分摻入水泥砂漿制成高性能聚合物砂漿地坪材料；
三是木質地板涂料，可配成清漆用于木質地板，替代目前市場上廣泛使用的溶劑型聚氨酯水晶地板漆，配成色漆可替代溶劑型環氧樹脂和聚氨酯磁漆，用于廚房、家具和機械設備等；
四是建筑工程抗滲，借助水性環氧樹脂涂料優良的機械性能和與水泥良好的配伍性，制備高強混凝土，其中水性環氧樹脂涂料作為輔助成分加到混凝土或水泥砂漿中，并可提高混凝土的抗滲性；
五是建筑粘接防水，利用環氧樹脂對水泥材料和眾多有機材料良好的粘接性能以及環氧樹脂本身優異的機械性能和耐化學藥品性能作為混凝土粘接劑和防水堵漏材料；六是防腐處理和其它用途，利用環氧樹脂優異的耐腐蝕性作為防腐蝕涂料用作鋼鐵和船舶的防腐底漆，與其它通用乳液如聚丙烯酸乳液、水性聚氨酯配合使用起協同效應得到具有不同性能的涂層。
室溫固化的水性環氧樹脂涂料體系一般分為四類：
Ⅰ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂(環氧當量在190左右)和水性環氧固化劑組成，這類體系中的環氧樹脂一般預先不乳化，而由水性環氧固化劑在使用前混合乳化，因而這類固化劑必須既是交聯劑又是乳化劑，它能夠很好地分散或溶解在水中，從而對低分子量的液體環氧樹脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增長較快；
Ⅱ型水性環氧樹脂體系，由高分子量的固體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，由于高分子量環氧樹脂的反應活性較低分子量環氧樹脂小，因此Ⅱ型水性環氧樹脂體系的適用期較Ⅰ型長、表干時間較Ⅰ型短；
Ⅲ型水性環氧樹脂體系，由低分子量的液體環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑組成，新型反應性環氧樹脂乳化劑既含有表面活性作用的鏈段(親水鏈段)、又含有環氧樹脂鏈段(親油鏈段)，大大改善了乳化劑與環氧樹脂的相容性，可配制分散相平均粒徑為約1～2μm的低分子量液體環氧樹脂乳液，同時對涂膜有一定的增韌作用；
Ⅳ型水性環氧樹脂體系，由水性環氧樹脂乳液和聚氨酯改性環氧固化劑組成，用適量的聚氨酯改性環氧樹脂制得綜合性能良好的聚氨酯改性環氧固化劑，用它來固化水性環氧樹脂乳液以改善水性環氧樹脂涂料的性能。
產品形態編輯
樹脂通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態：①水溶性；②膠束分散型；③乳液。
環氧樹脂自身為熱塑性的線型結構，受熱后固態變為液態，高粘度變為低粘度，只有與固化劑配合使用才具有實用價值 （純正的單組分水性環氧體系也需加入潛伏型固化劑）。因此水性環氧體系應包含水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，同樣，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態。
因此水性環氧體系具有更多的選擇組合（理論上具有9種的形態組合），但也增加了選擇難度。同時在實際應用過程，通過加入大量的顏填料、助劑等，提高水性環氧體系應用性能同時也掩蓋了水性環氧體系的不足甚至嚴重缺陷，這將增大更多的不確定因素和復雜性。
棄繁從簡，分別關注水性環氧樹脂形態和水性環氧固化劑形態的同時，通過掌控水性環氧的本質和水性環氧的評定達到更快、更好的選擇水性環氧體系，為您的萬丈高樓打牢根基！
產品本質編輯
不管選擇何種形態的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，最終具有實際應用價值的水性環氧體系是一種分散多相結構，由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等多相組成，其成膜機理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝結成膜，物理過程），同時與溶劑型環氧的成膜也不完全相同，在溶劑型環氧體系中，環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中，形成的體系是均相的，固化反應在分子之間進行，因而固化反應進行得比較完全，所形成的固化物也是均相的。
水性環氧為多相體系，環氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中，交聯固化過程是在水分蒸發的過程中微粒之間的相互滲透內部擴散交聯反應過程，因此水性環氧的固化程度取決于以下四個因素：
a)相容性：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的相容性越好，越有利于固化劑微粒與環氧樹脂微粒相互內部擴散，有利于固化反應的進行；
b)粒徑：粒徑較小時，水性環氧樹脂與水性環氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內核從而達到較完全的固化程度；
c)親水親油平衡值：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的親水親油平衡值接近，在水相中達到一致的共存 穩定狀態，如果差異較大，親水性較強的組分會逐漸聚集于水相中，從而導致樹脂相和固化劑相分離；
d)分散均勻程度：在多相分離的狀態下，只有通過一定的機械攪拌作用， 才能將樹脂相和固化劑相均勻分布于水相中； （環氧在應用中攪拌混合均勻非常重要）（有些朋友在使用油性環氧過程中認為只要簡單攪拌甚至不攪拌也能 成膜，其實這存在很大的誤區，因為所使用的油性環氧是由固體環氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化劑，溶劑揮發后可形成很硬的干膜狀態，但這種干膜是未經固化劑交聯固化的，受熱后變成液態，干膜毫無性能可言）。
適用范圍編輯
1.各種常期潮濕的地面，所用行業不限，如地下室、車庫等
2.各種廠房、倉庫、一樓無防潮層的地面
3.地下停車場等潮氣較重的場合
產品特性編輯
1.完全水性系統，環保健康，易清潔刷洗，微耐酸堿、防霉、防菌性佳
2.微透氣結構、耐地下水汽，施工容易、無縫防塵
3.涂層堅硬、耐磨、適合中等載荷
4.特別增加水性罩光漆，加強表面硬度，遮蓋力佳
5.光澤柔和、美觀亮麗
施工工藝編輯
1.對所施工地面進行全面打磨、修補、除塵
2.將底涂材料用滾筒滾涂或鏝刀刮涂
3.將調好的中涂材料批涂于底涂之上，待中涂層固化，打磨、除塵
4.批涂水性環氧膩子
5.滾涂面漆共二次
優點：
環保、涂膜附著力高、耐腐蝕性和耐化學藥品性能優異、硬度高、耐磨性好；涂膜固化后的少量水分可使涂膜具有微孔隙 , 可釋放混凝土內部水汽的壓力；可在室溫和潮濕的環境中使用。
養護：
地坪施工完畢后需養護3-7天后方可投入使用，在養護期間，應避免水或其它溶液浸潤表面； 避免鋼輪等硬質材料刮擦； 光亮的地坪涂層可定期打蠟保養，防靜電地坪應采作導靜電蠟； 日常清潔可用濕抹布擦試或中性清潔劑清洗。
處理方式編輯
一、通常地坪涂裝時對混泥土伸縮的處理方式有以下幾種，各有其優點：
1.在地坪涂裝時，用環氧樹脂砂漿類剛性物質將伸縮縫進行填充，然后按地坪整體涂裝的工藝進行，涂裝完畢后開裂發生前，地坪涂層上看不到伸縮縫。
水性環氧樹脂的應用環氧樹脂水性化是指將環氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散在水中而配得穩定的分散體系。國外自20世紀50年代就開始了環氧樹脂的水性化研究，其中將環氧樹脂制成乳液是最常用的研究途徑。水性環氧樹脂配合固化劑最為廣泛的用途是用作涂料。
目前水性環氧樹脂的應用主要包括以下幾個方面：
（1）混凝土封閉底漆水性環氧樹脂涂料可在濕的或新澆注的混凝土表面施工，對混凝土表面有良好的附著力，可以封閉混凝土毛細管的水汽，并可防止泛堿，適合作為混凝土封閉底漆。在封閉底漆上面可施工溶劑型或水性環氧地坪涂料。
（2）工業地坪涂料工業地坪涂裝方面是水性環氧樹脂涂料的重要用途。水性環氧氣味小，涂層表面易于清洗，特別適用于醫院、食品廠、超市、乳品廠和化妝品廠等需要保持高度清潔的場所。如需二次裝修，不影響重涂性，新老涂層仍保持良好的粘附性。
（3） 木器漆采用的水性環氧樹脂涂料為雙組分體系，涂膜固化后具有較高的硬度和良好的抗刮傷性，配成清漆可用于木質地板，替代目前市場上廣泛使用的溶劑型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆，配成色漆可替代溶劑型環氧樹脂和聚氨酯磁漆，用于廚房、家具和機械設備等。
（4）防腐涂料水性環氧樹脂防腐涂料現已商品化的有水性環氧鐵紅防銹漆、水性環氧磷酸鋅防銹漆、水性環氧富鋅底漆和水性環氧云母防銹漆，水性環氧防銹漆性能較市場上常見的苯丙、乙丙水乳型防銹漆和水性環氧酯防銹漆性能有很大提高，在國外是發展最快的水性涂料。經過較長時間的發展，水性環氧防腐蝕涂料已經應用到溶劑型環氧防腐蝕涂料所涉及的領域，國外甚至已將水性環氧防腐涂料列入重防腐涂料的范疇。
（5）防水材料和防滲堵漏材料水性環氧樹脂涂料與水泥、沙子配合使用可用作防水材料，環氧的交聯網絡和水泥的水合固化使得該防水材料具有良好的防滲堵漏效果�？捎糜谖蓓數孛娴牧芽p修補，數小時后就可不漏水。
（6）水泥砂漿修補材料環氧乳液水泥砂漿修補材料是一種聚合物水泥砂漿，與水泥、沙子等多種材料有良好的配伍性和粘結性、自身機械強度高、耐久性好、施工方便，并具有可在潮濕和帶水環境下粘結修補的優點。在大壩、水閘等水利工程和道路橋梁修補中應用較多，增強和防滲效果良好。
（7）膠粘劑水性環氧樹脂涂料的混合比要求不是特別嚴格，一般在環氧基與胺氫比例為0.7：1～1.3：1范圍內均可固化，不需嚴格計量混配。作為膠粘劑，水性環氧樹脂可應用在新老混凝土的粘結、水泥預制品的修補和紙塑復膜用膠粘劑等。
（8）玻璃纖維浸潤劑環氧樹脂分子中的極性羥基和醚鍵對玻璃纖維表面有很強的粘附性，對玻璃纖維有良好的保護功能和集束性。并且環氧樹脂作為成膜劑與其他組分配合，有利于浸潤劑的穩定儲存。國外水性環氧樹脂乳液在玻纖浸潤劑中的應用已比較成熟。
（9）鋁箔用防腐底漆鋁箔在使用過程中容易遭受侵蝕，遇堿產生 "白粉"或被氧化而銹蝕，不但縮短鋁箔的使用壽命，還造成環境污染�？照{親水鋁箔上的防腐涂層通常采用水性環氧涂料，采用烘烤方式，要求1－2μm的防腐干膜涂層有良好附著力，且能夠耐強堿。上海綠嘉的水性環氧涂料可比較成功地應用在這個領域。
（10）核設施用涂料水性環氧樹脂涂料以水作為分散介質，不含揮發性有機溶劑或含量很低，不燃，儲存、運輸和使用過程中的安全性很高，而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染，而且水性環氧良好的復涂性可以方便核電站的多次裝修。國外很多國家已批準水性環氧樹脂涂料用于核電站內部。
水性環氧地坪主要技術指標
測試項目
單 位
指 標
揮發性有機化合物（VOC）
g/L
≤10
耐磨性(750g/500r)
g
≤0.04
附著力
級
≤2
硬度
H
≥2
耐水性
96h
無異常
耐堿性（10%NaOH）
96h
無異常
表干（25℃）
h
≤6
實干（25℃）
h
≤24
使用年限
年
8